注塑模具材料與模具使用壽命的關系

2018-08-21  來自: 晉江市奇亮模具有限公司 瀏覽次數:234

  1.高耐磨性

為了增加塑件的剛性和機械性能,在塑料配方中廣泛使用玻纖,無機填料來增強,在加入了這些添加劑后,它們和熔料一起高速進入模具型腔,對模具內腔的摩擦極大,若該模具材料不耐磨,很易使型腔受到過度磨損,因此,制作這類模具的材料尤應有較好的耐磨性。

 (2) 高耐蝕性

很多塑料的添加劑,如阻燃劑等,甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕模具型腔。當塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時,更易加劇模具的損壞,對此,建議使用耐蝕鋼,或對模具進行表面電鍍處理,鍍鉻或鍍鎳。

 (3) 良好的導熱性

在注塑成型時,良好的模溫控制對塑件質量影響很大,特別是在加工半結晶性熱塑性塑料時更顯重要。通常,銅合金比合金鋼的導熱性要好得多,但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來補償。

 (4) 良好的尺寸穩定性

注塑模在成型操作時,模具型腔的溫度要達到300℃以上,溫差這么大, 易使型腔結構產生微觀變化,從而造成模具尺寸變化,使得塑件尺寸不穩定, 為此,可選用適當回火處理的工具鋼,即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性,一般對模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響最小,可采用能切削加工的預硬化鋼,這種鋼材在機械加工后無需熱處理。

 (5) 拋光性能好

模具型腔內壁要求很高,粗糙度非常小,以適應塑件表面良好光澤度的要求,對此,對模具型腔一般要進行拋光處理,表面越光亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所選用的材料不應夾有雜質和氣孔等缺陷。


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